« Retour


Optimisation de la mise en production
(planification-ordonnancement)

La problématique

  • Ordonnancement des commandes ardu et non respecté;
  • Planification ne tenant pas compte des goulots de production;
  • Délais de production non respectés;
  • Nombreux formulaires et multiplication des copies;
  • Manque d'information pour la production des commandes;
  • Bureaux isolés et submergés de commandes en attente;
  • Achats mal synchronisés avec la mise en production;
  • Délais de mise en production élevés, avec de nombreuses attentes;

Notre approche

Une équipe multidisciplinaire d'employés analyse et repense le processus de mise en production, de façon à l'optimiser selon les besoins des employés chargés de la réalisation des commandes.

Afin d'assurer un meilleur suivi des délais de livraison, on base la planification et l'ordonnancement sur les capacités des goulots de production. Les bons de travail doivent aussi être repensés en vue d'améliorer l'information et de diminuer les retours en arrière.

Enfin, les rôles des intervenants sont revus de manière à faciliter la communication et à diminuer les attentes. On doit également revoir l'aménagement des bureaux pour faciliter la mise en place du nouveau processus et des méthodes de travail.

Résultats escomptés

  • Meilleure compréhension des employés de la mise en production;
  • Meilleure planification en fonction des goulots;
  • Diminution des délais de traitement de commandes;
  • Meilleur suivi du processus grâce aux indicateurs;
  • Amélioration des opérations de production.

Pour l'entreprise qui veut optimiser sa performance manufacturière en améliorant la planification des opérations et en réduisant les délais de mise en production.



« Retour


SIGNETS