Base de l'approche : le Système Toyota, fondé sur les besoins du CLIENT

Optimiser en tenant compte de la théorie des contraintes dont toutes les entreprises de produits et services font face :

  • Marché à capacité d'absorption (demande) limitée;
  • Accès aux ressources et aux approvisionnements incertains;
  • Moyens financiers et productifs très limités.

Les piliers de la fondation du Système Toyota sont :

  1. La production « juste à temps »
  2. « Jidoka » « l' autoactivation » : séparer la machine et la main-d'œuvre (automation à faible coûts et arrêt automatique en cas d'anomalie pour fin de correction rapide et efficiente, applicable aussi à la main-d'oeuvre)
  3. QUALITÉ-QUALITÉ-QUALITÉ

Les objectifs :

  1. L'élimination des gaspillages (Muda)
  2. L'élimination des surcharges (Muri)
  3. L'élimination de la variabilité/irrégularité (Mura)

Les outils de base de la fondation du système Toyota sont :

  • Travail d'équipe & implication de tous les employés
  • Analyse des causes à la source
  • Qualité à la source (au lieu d'inspecter)
  • Optimisation du temps de cycle (takt time)
  • Flux tendu/tiré (système kanban)
  • Aménagement cellulaire (client-fournisseur)
  • Inventaire au point d'utilisation
  • Standardisation, balancement et stabilisation du travail
  • Réduction des lots (viser le lot unitaire)
  • Système 5S
  • Gestion et production visuelle
  • Optimisation de l'utilisation des équipements
  • Efficience des mises en course
  • Optimisation de la maintenance
  • Analyse de la chaîne de valeur, des processus et procédés
  • Aménagement optimal

Les méthodologies utilisées sont :

  • Kaizen et PDCA ou PDSA « Planifier-Développer-Contrôler/Synthétiser(étudier)-Ajuster »
  • Ou l'approche 6 Sigma « DMAIC - Définir-Mesurer-Analyser-Innover-Contrôler »
  • Actions rapides
  • Formations
  • Accompagnement et suivi (coaching)
  • Projets



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